Bord d'étanchéité :
ce phénomène apparaît souvent dans le PVC dépoli, en raison des caractéristiques du matériau, d'un pressage à chaud excessif
Solution:
Pour ce type de matériau, le temps de débogage de l'étanchéité est doublé, le contrôle de la force du pied des employés est en place et la fréquence d'inspection de l'inspection de la qualité est augmentée.
Réparation des bords irréguliers :
parce que le joint est coupé manuellement par les employés, un scellement inégal ou des compétences inconnues du personnel entraîneront une réparation inégale des bords
Solution:
Tous les employés de l'entreprise mettent en œuvre un personnel spécial pour effectuer des travaux spéciaux, un contrôle de qualité strict, une inspection spéciale avant l'emballage.
Problème de poids en grammes :
problème de machine de remplissage, erreur générale de produit liquide 5G, erreur de produit de perle 10G
Solution:
La machine de remplissage est régulièrement corrigée et chaque produit de remplissage est pesé.
Volatilisation du matériau interne :
la perméabilité à l'air du matériau externe lui-même conduit à la volatilisation du matériau interne, réduisant le poids en grammes.La volatilisation du produit TPU est la plus rapide, l'EVA est la deuxième, la volatilisation relative du PVC est la plus lente (un jour carré peut volatiliser la 4G).Si le sac OPP, l'emballage du sac PE est un bon sac d'étanchéité.
Problème de couleur :
divisé en couleur d'impression: l'encre de sérigraphie tonifiant plusieurs fois la proportion de ton légèrement différente conduira à la couleur d'impression, une panne de la machine d'impression UV entraînera des problèmes d'impression, la transparence du PVC causera également la couleur d'impression
Solution:
le processus de sérigraphie nécessite plusieurs fois de couleur, chaque fois fera la première comparaison d'échantillon;Inspection régulière de la machine UV, processus d'inspection de la qualité pour renforcer l'inspection, personnalisation des matières premières en stricte conformité avec le même lot de la même gestion des couleurs.
Différence de couleur du matériau intérieur :
il y a deux raisons à la différence de couleur : le premier échantillon deviendra jaune après une longue période, ce qui entraîne de mauvais ingrédients pour les marchandises en vrac et une différence de couleur visuelle des produits assortis, il est donc nécessaire de renvoyer l'échantillon signé avant la reproduction .
Seconde:
le même lot de matériaux internes, en raison d'un mauvais fonctionnement du personnel, résultant en des ingrédients différents, cette solution pour renforcer l'inspection de la qualité.
Fuite:
le formage et le scellement ne sont pas solides, ce qui entraîne des fuites de produit : solution : obtenir d'abord l'abrasif doit être débogué, puis l'épreuvage ou la production de gros produits ;Inspection d'échantillonnage d'une demi-heure dans le processus de moulage, test de pression de remplissage général et soufflage au pistolet à air ;Le remplissage est également une vérification ponctuelle d'une demi-heure, un test de pression ;La table d'emballage a une inspection manuelle.
Moisissure:
pas de conservateur ni mesure de la lumière des conservateurs
Solution:
notre usine n'a pas semblé poser de tels problèmes, nous avons leur propre système d'inspection spécial contre la moisissure!